高原炼焦技术带出一个产业链.鼓励

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煤化工艺在平原地带已经非常成熟，而高原地区由于空气稀薄、昼夜温差大等原因，当地优质的煤炭资源无法进行煤化加工。如今，经过技术攻关，青海庆华矿冶煤化集团终于攻克了这一难题，创造了高原也能炼出合格焦炭的“神话”——在我国青海，现今世界上海拔最高、国内技术最新的煤化工项目基地建立起来了。

8月21日，青海庆华矿冶煤化集团（下称庆华集团）生产的焦炭通过了权威部门的化验、测试，理化指标达到了国家二级以上冶金焦标准。这意味着，“高原炼焦”这一世界科技难题在青海高原取得了成功突破，标志着我国在高原煤化工生产领域走在了世界前列。

焦化技术克服“高原反应”

中国炼焦行业协会杂志主编杜秦在接受中国知识产权报采访时介绍，气候寒冷，空气稀薄，冬季风大且风向不定等高原因素都可能对煤化的正常生产产生影响，造成工艺复杂，技术要求高。所以，尽管煤化工艺在平原地区已经很成熟，但高原地区的炼化加工在很长时间是一直存在着没有解决的技术难题。

《4 In Love》是另一部破格之作。相对于《天与地》的小众位于柴达木盆地的木里煤田优质煤炭资源含量极高，如果有适应高原气候的煤化技术和设备，这里将成为很有潜力的煤化生产基地。青海庆华集团的煤焦化项目正是看中了柴达木盆地木里煤田的优质煤炭资源。集团出于开辟新的经济增长点的考虑，决心研发出能克服高海拔、空气含氧量低、昼夜温差大等恶劣因素的技术。

庆华集团总经理武宗元告诉中国知识产权报，初期，来自行业的争论和非议较多，有些业内人士甚至断言“庆华集团根本生产不出合格焦炭”。在没有同类型、同条件企业作参考和借鉴的情况下，庆华煤化人顶着各种压力开始了艰难的跋涉。他们结合高原地区气候环境特点，分析和探讨高原条件对炼焦工艺的影响，展开技术攻关和技术改造工作。

据介绍，庆华集团煤化工程建设指挥部在建设期间，优化设计1 处，如增设工艺管道的保温措施、机械设备加配高原电机，适当调整设备的安装方式、角度、高度、尺寸，精选出合理的配煤比，调整焦炉的加热规程等。通过一系列的技术改造，保证了试车投产的顺利成功，在高原上炼出了合格的焦炭。

2006年底，集团建成了 察汗诺煤化工业园主体工程，2007年1月9日点火烘炉，该工程实现了高海拔地区当年开工建设、当年竣工点火的建设目标，被青海省省长 誉为“创造了青海建设史上的‘庆华速度’”。目前， 察汗诺煤化工业园是现今世界上海拔最高、国内技术最新的煤化工项目基地。

技术升级打造高原煤炭产业链

了解化学工业的人都知道，对煤进行深加工，不断拉长产业链条，可以开发出数百种乃至上千种化工产品。由于国际石油价格飙升，全球平稳供应只能维持40多年，故而以煤为原料的化学工业成为当今世界上最具潜力的产业之一。中国炼焦行业协会顾问徐广成在接受中国知识产权报采访时指出，我国去年钢铁总产量为4．2亿吨，今年预计将达到4．8亿吨，因此带动焦炭行业的发展，焦炭价格上涨，目前达到了1200元／吨。

徐广成认为，目前焦炭生产主要是原材料的产出，这是最初级的产品形式，附加值相对较低，容易造成产能过剩。因此，煤化行业的产业结构应上升一个层次，改变过去“只焦不化”的局面，调整技术手段和产业结构。例如，煤炭的副产品——煤气可以生产甲醇、焦油、粗苯、硫铵等化工产品。

集团下属的庆华煤化公司总经理徐天龙认为，煤炭焦化项目正是以打造产品循环链为目标的。他告诉，木里煤炭是品质非常好的肥焦煤，为了增加木里煤炭的附加值，不造成资源浪费，焦化项目除了生产焦炭及焦炉气外，还可以提取粗苯、煤焦油。从粗苯中又可提取纯苯、混合甲苯、混合二甲苯，还可以从煤焦油中提取改制沥青、精萘、煤系针状焦、水泥减水剂、氧化蒽醌和蒽油；同时，焦炉气又可用来循环发电，实现煤电联营。焦炉气通过合成氨生产液氨、硝酸氨，还可通过硫酸除氨制取硫酸铵，通过提氢制取过氧化，也可制取甲醇。

据悉，目前庆华集团的煤炭产业链已经初具规模，建成了年产500万吨煤炭的天峻木里煤田项目、年产200万吨焦炭的 察汗诺煤化工项目，正在建设规模为500万吨铁矿采选的格尔木肯德柯克铁矿开发项目，以及焦化项目的配套项目——天峻木里矿区洗煤厂项目，规模为年产600万吨洗精煤。

庆华集团煤化项目自2007年7月生产出第一批产品，至今已生产出二级以上冶金焦2万吨。经过一段时间的生产工艺的逐步调整，现焦炭质量指标已达到国家一级冶金焦标准。目前，我国焦化行业继续呈现结构调整、技术进步、市场需求旺盛、生产和消费快速发展势头，尤其是钢铁冶金、化工、有色金属、机械制造等行业的持续快速发展，强力拉动了焦化产品的市场需求。庆华煤化公司同样也出现供不应求的良好销售局面，目前，省内省外20多家焦炭和化工产品用户纷纷主动上门要求定货。（知识产权报实习 王蔚洁 通讯员 义）