关于陶瓷砖物料及配方多级管理体系的探讨下.蹭飞

图1：二次布料微粉砖四级物料系统 二、 应用配方管理体系

在工厂内用途很广。下面从产品设计和成本核算的角度来探讨其用途。

1、 产品设计

笔者用一个二次多管布料的微粉砖来说明其产品设计的用途。

具体细节不方便透露。市场上常见的瓷质抛光砖产品花色相当丰富，按工艺过程分，其中有渗花、二次布料微粉砖、抛釉砖等。其中二次微粉布料砖是由50%-70%底料(底坯)和 0%-50%面料组成。其底料料浆细度要求低，白度低，成本低;面料则要求料浆细，白度高，同时成本高。在压机压制过程中，先布底料，然后布面料，在此过程中，通过不同物料管道及不同布料技术加入熔块、带色料的粉料、晶粒等，然后压制成型形成各种不同效果的产品。

在生产这种产品时，至少应考虑几种过程物料：

底料：属于二级基础料，工厂一般会有1- 种不同色调，以满足渗花、底料的不同需求。

基础面料：属于二级基础料，根据表面装饰效果的需求，也会有种。

花纹料：包括由二级基础料与色剂制成的花料(也可以作为三级基础料对待，此时产品可以当做第四级物料)。

假设公司的物料编码体系如下(每一编码对应了一个物料卡片及内控标准，实际生产中对应了不同的料仓及物料输送渠道)：

一级/原料：砂石类分别为：C1，C2、C Cn;

硅酸锆：Z1，Z2，Z ;

色料：P1，P2，P Pn;

添加剂类：A1，A2，A An;

二级/基础料：底料：BM1，BM2，BM

面料：SM1，SM 2，SM SMn;

三级/花纹料：CO1，CO2，CO Con;

四级/产品：产品编码体系最好与工厂在商业说明书、产品包装中编号序列相一致，至少应当保持一一对应关系，当然产品编码体系中使用更第一级的编码表示抛光、亚抛、超洁亮技术、仿马赛克切割等另当别论。

产品技术中心通过以下三级管理记录实现产品生产管理：

(1)原料配方单(磅料单、加料指令)，单据上可以只出现一级原料编号C1，C2、C Cn，及对应仓位号，对应添加剂、水加入量、球磨机、班组、研磨时间、细度、流动性等，但是目前我国大多工厂仍然使用了原料名称，可能增加配方泄密的风险。原料车间使用该单据执行配方及球磨指令，并进行出磨前验收。技术中心提供的单据也可以只有百分比组成，由原料车间进行实际换算后执行，换算是注意原料含水率的折算。在这个过程中生产出二级基础料的浆料，不同基础料进不同浆池，经除铁、浆池搅拌、陈腐、喷雾干燥后制成粉料 即二级基础料。

(2)花纹料配方单(不同工厂有不同名称)，单据上可以只出现浆池号、以及加入色料、硅酸锆、添加剂的量、班组、搅拌时间 等等。这个过程中可以生产出花纹料的浆料，喷雾干燥后进入相应的料仓备用(三级基础料)。用作面料的浆料也可以在此工序中加入硅酸锆以起到增白效果。有些工厂把未加硅酸锆之前的面料配方视为基础料配方，笔者建议使用加硅酸锆之后的面料配方视为基础料配方，意大利及我国一线企业多使用这种管理方案。

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( )压机工艺指令单(不同工厂有不同名称)，除上述工厂管理中所必要信息外，还包括各种二级基础料和三级基础料配比。例如：

底料：BM1(65%)

面料：SM1( %) 花纹料CO1(0.5%) 花纹料CO2(0.5%) 熔块粉Pn(1%)

多数工厂把(2)、( )料单合二为一，在压机工艺指令单中把各种花纹料的组成写的很清楚，不方便管理，也增加了泄密的风险。

通过以上信息传递的单据，并结合各种物理储存单元、输送单元、称量装置、监测系统的协同使用，可以达到有效地控制产品设计和生产的目的。

在意大利，多数工厂建立了安全可靠的四级~五级物料管理系统，通过内部局域实现各工序的协同管理，不同权限的人员可以进入不同层级的物料系统，每层都建立了规范的编码体系，既实现了信息资源共享，又起到了配方保密的作用。

2、 配方管理体系在成本核算中的使用

建立了配方管理体系后，一款新产品的成本核算变得简单很多。

在 一 中述及，需要在企业内部建立基础料及原料的物料档案，当物料分级管理后，各级基础料使用原料、消耗电能、燃料、设备折旧、人工相对固定，每一种都有其对应的初始制造成本，并且，原燃料价格的波动会迅速随物料分级管理系统由原料传递到下一级直至产品，而压机之后的工序生产成本随产品变化不大(在意大利，把坯底粉和防污剂均列入物料成本中)。这样一来，根据新产品的各级物料的组成以及进入产品的工序，就能迅速核算出一款新产品的生产成本了。

在意大利，随便指出商业说明书中一款产品，能够在局域中迅速查到其产品净重、含包装重量、生坯重量，并能迅速由终端产品逐级分解到初始原料(包含融入产品的所有物料)，这个管理系统值得我们学习。

三、结束语

建立一个良好的物料配方管理体系，是一个建筑陶瓷工厂走向规范管理及进一步提高自动化的重要一步，这也是我们与国外先进陶瓷制造企业缩短差距的重要一步，它不仅能够协助企业完善物料与配方管理，提高成本控制的质量，同时，也是加强供应链管理和客户反馈管理的重要辅助手段，是实现企业把管理体系向供应商和客户两端延伸，实现与相关方互利的高端目标的基础。笔者希望通过本文，起到抛砖引玉的作用，使工厂在提升硬件水平和新产品开发能力的同时，更多关注软件的提升，这样才能真正达到国际一流企业的水准。