[p] 为了解决中小企业融资难题缘由

为了更好地分享国际领先技术，为我国陶瓷行业发展提供更多的参考，陶城报将定期邀请国际顾问来稿，通过《国际顾问专栏》进行信息互动。

本期陶城报《国际顾问专栏》邀请了英国安得仁有限公司常务董事，同时也是广州陶瓷工业展英国展团领队的安得仁与我们分享来自英国的科研成果。安得仁是北斯塔福德郡商会国际贸易委员会(NSCCI)的成员及英国投资贸易总署(UKTI)的培训导师，主要负责陶瓷行业方面的工作，拥有40年陶瓷行业的工作经理，曾与众多世界知名的陶瓷生产商在质量控制、品质保证、环境监测、精益生产、国际营销和品牌塑造方面有过合作。

正确选用传统工艺 实现生产效益最大化

在这个以高新技术称霸天下的时期里，为了能够改良生产或减少环境污染，陶瓷企业通常会选用技术含量极高且价格相当高昂的解决方案。但是，他们常常忽视了那些由行业专家经过多年研究发明、至今仍能提供最好价值的方法。至今，那些方法已趋于完善，我们没法对它进行进一步的提升。

多数情况下，这些技术看起来都比较简单，但简单却是最大的优势。作为专门针对陶瓷厂那种既湿润又多灰尘的恶劣工作环境而设计的方案，必须要操作容易、所需的专业技术水平低，与那些容易被腐蚀损坏的高科技电子设备相比，这些产品无疑更便于工厂的保护。

在这类技术中，有两项技术尤其值得中国工厂斟酌：1是扭力粘度计;二是波乐思环。全球领先的陶瓷工厂几乎都在用这两项技术，而且许多有着上百年发展历史的标准加工控制程序都是由使用这些技术发展而来的。

扭力粘度计 企业勤俭成本的 老朋友

扭力粘度计发明至今将近100年，是一款可靠耐用，操作简易的仪器，用于测量各种不同物资的流变性，特别适合于生产陶瓷的泥浆和釉料的检测。

它的可靠性让它成为不可取代的生产监控工具，而且在陶瓷厂的特殊环境下依然能运作良好，且在绝大多数情况下，甚至比价格高昂却容易受周围环境影响的电子粘度计运作得更好。如果能按操作说明来使用，得出的结果将是一致和可靠的，而且该产品对操作技能水平要求较低。各种优势使扭力粘度计成为了一款理想的质量控制仪器。

尽管如此，取得可靠的结果只是运用该产品实行控制程序的第一步。

一旦你从扭力粘度计中获得了读数，解读这些读数的确切意义是十分重要的。使用者可以根据其测试结果作出判断，并根据需求肯定该作出哪些必要的调整。这么做可以让使用者完全掌控泥浆和釉料的属性，避免在下游的生产过程中产生更多的问题。

常规的做法是使用过摆读数来规定工厂所需的扭力粘度计读数。操作员需要凭经验来设定一个可接受的范围，这个范围是基于最佳标准值的正负度数。但在实际操作中，将泥浆和釉料的流变性控制在绝对值是无法实现的，而且也没有那个必要。

另外，在使用扭力粘度计来测量流变性的同时，检测流变物资的密度也很重要。在某些情况下，检测物料的温度也很有帮助，虽然在陶瓷应用上不常见。

扭力粘度计的常见用途是对浇铸浆进行控制。对许多陶瓷胚体系统，都需要检测其流变性，在一定时间后，如在二或者5分钟以后，做第二次测试。第一次读数和第二次读数之差通常叫做 触变性 。我们应当明白陶瓷泥浆通常有触变性，所以如果把测试样品放置一段时间后，它将会给出不同的读数。

触变性的丈量：先搅拌样品并记录即时读数，此为流变性的读数，然后让样品静止一会儿(如两分钟)，接着重复测试取得第二个读数。用最初的读数减去第二次的读数就能得到触变性结果。这就称之为随时间变化的摆度差量。举个例子：如果第一次读数是260 ，让被测样品静止两分钟后再测试，得出的第二次读数是250 ，那末记录结果就是被测样品材料触变性在2分钟后为10 (该例子所援用的数字只是为了便于理解，请勿将之误解为最佳触变性读数)。

执行测试所得的浇铸浆的测量结果接下来可以作为数据之一归类到各种类别的数据中，并与该类泥浆所适用的任何标准数据进行对比：

流体密度 太高、偏低或在接受范围内;

流动性 太高、偏低或者在接受范围内;

触变性 太高、偏低或者在接受范围内。

操作者需要通过实验建立自己的标准，判断被检测材料在什么读数范围内是可以使用的。通常所得的读数在用户所建立的标准的正负10-20度范围内的过摆读数为可接受变动范围。假定最好读数为260 过摆读数，那可接受的读数通常为250 到270 之间。简而言之，如果用户得到一个比标准可以接受范围更大的读数，那末表示样品 太稀 ，反之则样品 太稠 。

全部测试看起来相当容易，但把测量结果相互比较时，情况会变得很复杂。

举个例子，如果读数显示出密度太高、流动性太低和触变性太高时，我们需要做什么措施呢?#p#副标题#e#

这是我们在调制新一批泥浆时，会遇到的一个普遍状况。

斟酌流变性之前，有必要将泥浆的密度改变到恰当的值。所添加的水在下降泥浆密度的同时也增加泥浆的流变性，但通常却只会给泥浆的触变性带来小小的变化。

当密度到了适当值时，其流变性(粘度和触变性)可被测得。

从中将可看出样品的流变性会有增加且通常触变性会有小量的减少。

如果流变性仍然过低，就需要添加抗絮凝剂来使之达到合适的值，这么做也会下降其触变性。

(注析 抗絮凝剂是一种能增加泥浆或釉料流动性的物资，如硅酸钠、碳酸钠等等。絮凝剂也是种能减低泥浆或釉料流变性的物资，如氯化钙、硫酸镁等等。这些材料的使用剂量很少，0.1% - 0.5%便可，可根据胚体或釉料材料酌情加减)

如果添加的水过量致使流变性超出所需的值，那么需要往样品里添加更多的坯体原料和水。添加量的多少将需要凭实验和经验来决定。

从这例子中，我们可以看出材料中的各个性能都是相互影响的。不可能做到只改变其中一个性能而保持其它性能不变。这就是为什么我们需要一个重复性好的测试方法来监控改变。

假定人们没有忘记这1重要事实：通过使用扭力粘度计来测量流变性，你可以得悉泥浆的现状，同时通过使用水和抗絮凝剂，控制好材料的性能以便制成最佳的泥浆，总是可行的。

陶瓷泥浆和釉料生产的技术问题不在本文探讨的范围之内。但我们可以对有需要的生产商和使用这些原材料遇到问题的公司提供咨询与顾问服务。

在此，我们提供以下表格，供用户参考，希望能提供一些帮助。(见表)

通过扭力粘度计可以及时发现泥浆和釉料的问题，从而让企业在生产阶段早期尽早发现问题并采取相应的补救措施来调整泥浆的特性。这不仅勤俭了时间、提高了产量，最重要是减少成本浪费也意味着你可以增加利润。

可以用比重瓶来测量泥浆的密度

波乐思环丈量窑温的好助手

波乐思环源自更古老的技术。早在18世纪，由当时世界知名的陶瓷厂家的创建者Josiah Wedg-wood发明。同样，波乐思环可以提供一个简单且可重复的方法，用来检测窑炉的运行状况。

值得一提的是，虽然有些文献暗示波乐思环有准确测出温度的功能，但实际上是没有任何热工丈量工具能做到这点，即便是波乐思环或其他厂家生产的同类产品也不能。每个热工丈量工具生产厂家都会提供一份测温环或测温币在烧制后所产生的收缩值和被称为 环温 的粗略温度对照表。这么一来，人们经常会对 环温 产生误解，但实际上它并不是一个精确的温度测量值。

实际上，这些工具所丈量的信息是更为重要的信息。它们所测量的是 热功 测温环在全部烧制进程中所接收的总能量。

为什么热工的测试那末重要?丈量窑炉达到的最高温度几近是毫无意义的，因为它只能反映出窑炉在某个点某个时刻所发生的情况，而这个信息跟窑炉的实际运用关联不大，由于一个窑炉常常要在不同温度下烧制好几个小时。因此，使用一个重复性好的测试方法来监控整个烧制过程的烧制情况更加重要。

烧制成功与否受很多因素影响，它们包括不同的温度，在烧制周期里的升温阶段和保温阶段;与此同时，窑车不同位置的不同部位，烧制的结果也会有所不同且窑车装载的方式也会对烧制结果有所影响。除此之外，劣质的烧嘴或者热电偶的性能也会对烧制结果有影响。这就意味着只要有任何的影响因素产生了变化，烧制结果也会跟着改变。因此，仅仅一个简单的温度测量数据只能反映窑炉的一小部分真实情况。

也正是基于上述缘由，我们建议不要使用单个波乐思环而是要成组使用，并将它们分散放置在窑车的不同部位。在烧制结束后，通过测量这些测温环的读数，工程师能清楚知道窑炉各部分的运行情况。这些信息非常珍贵，由于在某种程度上它可以显示可能存在的问题，而只检测温度是无法发现这些问题的。举个例子，假如烧制周期到达1000℃，需要在这个温度保温2个小时(此处仅用简单的数字来说明)。如果仅仅是检测最高温度，得出的是1000℃这个答案。但假设在这两个小时保温期内，其中一些烧嘴没有高效运行导致其间有15分钟的时间里产品的烧制温度下降到950℃。此时如果去丈量炉内的最高温度，工程师仍然能得到1000℃的温度值，但是所烧制的器皿所接受的热工总量已经改变。上述第二种情况的发生，极有可能导致器皿成品的烧制结果其实不理想从而无法制成最好的成品。

对 热工 有了个清晰的理解后，根据窑车的烧制情况进行对点绘图制成 热工 映像图，工程师可以更好地去了解全部烧制过程的情况。但是与粘度计可以丈量泥浆的流变性却不能自动更正泥浆问题同理，由于它也只是一个丈量的工具，所以如何去解读所测得的波乐思环的收缩值，也是非常重要的。

这里给大家简单介绍了一些陈年的技术知识概要，但它们虽然陈年但却不过时，至今仍然是领先的质量控制技术，依然被全世界领先的陶瓷厂需要，日复一日地用于生产控制上，帮助他们减少浪费和降低成本，同时替他们增加了利润。

(本文由F.I.M.M.M. T.K.H. Services 公司的Philip J. White和安得仁公司的常务董事Adrian Allen联合撰写。)

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